粉末冶金齒輪

作為領先的粉末部件制造商，翔宇粉末冶金制品廠為多個行業(yè)的多種應用提供各種粉末和燒結金屬齒輪。燒結金屬齒輪的制造可能會給傳統(tǒng)制造商帶來許多挑戰(zhàn)。齒輪幾何形狀本身就很復雜，通常需要耗時的二次加工過程，這增加了底層石灰的成本。正是在這個領域，粉末冶金工藝表現(xiàn)出色。

通過使用精密模具，高噸位壓實壓力和燒結，齒輪可以用粉末金屬方法制造成接近凈成形甚至凈成形，需要很少或不需要加工，并且在循環(huán)時間比加工快得多。

在齒輪制造中使用粉末金屬的好處

利用粉末金屬進行齒輪制造具有許多優(yōu)點，包括嚴格的公差，安靜的粉末冶金齒輪運行以及更高產量的能力。使用粉末金屬進行齒輪制造的一個關鍵好處是成本效益。生產多級齒輪的能力與內部配置和嚴格的公差組件相結合，消除或減少了對額外操作的需求。總而言之，為您的應用節(jié)省了時間和金錢。

粉末金屬幾乎沒有浪費，由于其低能耗和最少的廢料，是一種綠色工藝，使其比標準加工或鑄造更經(jīng)濟。粉末金屬齒輪的材料選擇允許優(yōu)化部件在預期應用中的性能，而制造過程中幾乎沒有變化。

在翔宇粉末冶金制品廠壓制金屬，我們專注于這種動態(tài)過程;我們的團隊不僅對粉末金屬部件的制造有著深刻的理解。我們的團隊還在工程和粉末冶金材料科學方面提供高水平的專業(yè)知識。這意味著我們可以推薦金屬粉末，幫助我們的客戶設計出能夠優(yōu)化性能的零件。當正確選擇的材料與適當?shù)墓に噮?shù)相結合時，結果是齒輪能夠滿足應用要求，并且與傳統(tǒng)加工方法相比，具有經(jīng)過驗證的成本節(jié)約。這種方法非常適合在大批量應用中制造齒輪，因為由模具形成的幾何形狀（例如齒輪齒）幾乎沒有變化。

為粉末冶金的齒輪制造選擇合適的材料至關重要，具體取決于應用，運行時間，體積等。用于齒輪制造的常見粉末金屬材料包括：

鐵鎳鋼銅預合金鋼定制混合物

了解粉末冶金

第一步：為耐用性、可靠性和準確性創(chuàng)建正確的混合

第二步：在受控壓力下將混合物壓實至精確規(guī)格

第三步：加熱或“燒結”以創(chuàng)建永久形式

粉末冶金齒輪制造

翔宇粉末也在制品廠是一家領先的粉末金屬齒輪制造商，配備了各種最先進的自動化和材料處理系統(tǒng)，為已經(jīng)非常高效的流程增加了更高的效率。我們還為齒輪提供廣泛的精加工能力。

這些包括機械加工，尺寸，電鍍和熱處理。其他表面處理選項包括潤滑劑、樹脂和密封劑的浸漬，以及標準和特種涂料。

用于制造粉末金屬齒輪的設備包括壓實機，燒結爐和二次機器操作（如果需要的話）。

翔宇粉末冶金制品廠生產的齒輪的功能包括，但不限于：

重量：高達 6800 克（15 磅）

直徑：3毫米（0.125英寸）至250毫米（10英寸）

長度：3毫米（0.125英寸）至76毫米（3英寸）

幾何形狀：具有法蘭、多級、螺旋和坡口特征的齒輪

各行各業(yè)都使用粉末金屬制造作為其齒輪。

其中一些行業(yè)包括家電，汽車，醫(yī)療，戶外動力設備，電動工具，草坪和花園以及海洋應用。